橡胶制品生产工艺流程——橡胶制品的生产大体分为6 个核心工序，从原料到成品依次推进：

一、原材料准备

- 生胶：天然胶（NR）、丁苯胶（SBR）、顺丁胶（BR）、硅橡胶（VMQ）、氟橡胶（FKM）等

- 配合剂：硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、补强剂（炭黑 / 白炭黑）、增塑剂、填充剂

- 按配方称量，配合剂通常需干燥、过筛

二、塑炼

- 目的：降低生胶分子量，增加可塑性，便于后续混炼和成型

- 设备：开炼机、密炼机

- 硅橡胶生胶本身可塑性好，通常无需塑炼，直接进入混炼

三、混炼（最关键工序）

- 将生胶与各种配合剂均匀混合，制成混炼胶

- 设备：密炼机（高效）、开炼机（小批量 / 补充）

- 工艺要点：控制温度、加料顺序（先生胶→小料→补强剂→软化剂→硫化剂最后加，防焦烧）

- 混炼胶需停放（熟成）8-24 小时，让配合剂扩散均匀

四、压延 / 压出（半成品成型）

- 压延：制成胶片、胶布（用于轮胎、胶带）

- 压出（挤出）：制成管、条、型材（用于密封条、胶管）

- 硅橡胶制品常用预成型：将混炼胶切成所需重量的坯料

五、成型

- 将半成品组装成最终形状：

  - 模压成型：最常见，将胶料放入模具，加热加压硫化（密封圈、按键、杂件）

  - 注射成型：自动化高，适合大批量复杂件

  - 传递成型：介于模压和注射之间

- 此步骤与硫化通常同步完成（"成型硫化"）

六、硫化（交联固化）

- 混炼胶在加热加压下发生交联反应，从塑性变为弹性

- 温度：150-180℃（硅橡胶通常 160-180℃）

- 时间：根据制品厚度计算（厚件需更长）

- 压力：模压 10-20 MPa

- 硅橡胶常需二次硫化（烘箱 200℃，2-4 小时），去除低分子挥发物，稳定性能

七、后处理与检验

- 修边：去除飞边（冷冻修边、人工修边、机械修边）

- 表面处理：硅橡胶可做喷涂、丝印、粘接金属 / 塑料

- 检验：尺寸、硬度、拉伸强度、老化测试、外观

核心物理技术参数

1. 硬度（邵氏 A，Shore‑A）

- 最常用指标，橡胶 / 硅胶大多 20‑90A；数值越大越硬。

- 密封件常用：40‑70A；软胶防撞 30‑40A；耐磨承压 70‑85A。

- 注意：同样邵 A，普通橡胶和硅橡胶手感不一样；薄件硬度测量会有偏差。

2. 拉伸强度（MPa）

试样拉断时的最大应力，代表抗撕裂、抗拉扯能力。

- 普通硅胶：5‑12MPa；好的混炼胶 12‑18MPa；丁腈、氟橡胶会更高。

- 受力大的产品必须看，只看硬度不看强度容易出现一拉就裂。

3. 断裂伸长率（%）

拉断前能拉长多少百分比。

- 硅胶常见 200‑600%；伸长率越高弹性越好，反复弯折不容易断。

4. 撕裂强度（kN/m）

抵抗裂口扩大的能力，密封圈、薄胶件非常关键。

- 低撕裂硅胶容易剪口一扯就大口；高撕裂硅胶＞15kN/m。

5. 压缩永久变形（%）★密封件第一关键指标

压缩后松开，不能恢复原状的比例，数值越小越好。

- 密封垫片、O 型圈核心指标；高温工况尤其重要。

例：25%@120℃×72h，代表高温压缩 72 小时后残余变形 25%。变形大就会漏。

6. 回弹率（%）

受压之后回弹快慢，减震件、缓冲件重点看。

7. 密度（g/cm³）

普通硅胶 1.1‑1.25；普通橡胶 1.2‑1.5。填料加多密度变大，成本变低，性能下降。可以用来简单判断胶料填充是否过多。